Duurzame klimaatbeheersing en ATEX-ontstoffing voor Ambi Pack

CEO René Lijzenga en kwaliteitsmanager Arnold van Kleij benadrukken het belang van schone lucht, een constante temperatuur én een constante luchtvochtigheid voor de productkwaliteit en een gezonde werkomgeving. Ambi Pack, onderdeel van Naturacare, heeft expertise in het ontwikkelen, produceren en verpakken van voedingssupplementen en medische hulpmiddelen.

Hygiënisch binnenklimaat voor de productie

In februari 2024 betrok productie of full service leverancier en verpakkingsbedrijf Ambi Pack haar nieuwe, volledig circulaire pand. Het gebouw heeft een oppervlakte van 4.500 m2 en op het dak liggen 1.083 zonnepanelen. LUTEC heeft een hygiënisch en duurzaam binnenklimaat gerealiseerd voor de productieomgeving, waarbij de luchthiërarchie, temperatuur en luchtvochtigheid centraal staan. De (ATEX) ontstoffing is geïntegreerd in de klimaatbeheer en de restwarmte wordt hergebruikt.

Ambitieuze organisatie

Ambi Pack is een Contract Development and Manufacturing Organization (CMDO). Vijfentwintig jaar geleden begon het bedrijf als specialist in verpakkingen. Gaandeweg kwam daar de ontwikkeling van producten bij. Tegenwoordig heeft het bedrijf uitgebreide expertise in produceren van tabletten, capsules, verpakken van blisters, potjes, sachets, mengen en vullen van vloeibare capsules (als medische hulpmiddelen en als voedingssupplementen) en maakt het bedrijf onderdeel uit van een grote Europese groep; Naturacare.

“Naturacare is een ambitieuze organisatie die bestaat uit vier ondernemingen in Europa. Naast Ambi Pack in Hendrik-Ido-Ambacht zijn er vestigingen in België, Frankrijk en Italië. Ongetwijfeld volgen er nog nieuwe acquisities”, aldus René Lijzenga, CEO van Ambi Pack. “Voedingssupplementen zijn booming.”

Ambitieuze organisatie

Meedenken is onze kracht

Arnold van Kleij, teamleider van de kwaliteitsafdeling, sluit zich hierbij aan. “De kracht van Ambi Pack is dat we meedenken met de klant. Bijvoorbeeld bij het ontwerp van de blisters (verpakkingstrips). Deze zijn zo ontworpen dat ze niet kromtrekken.”

Vanzelfsprekend voldoet Ambi Pack aan alle kwaliteitseisen en is het bedrijf onder meer gecertificeerd volgens ISO 22000, ISO 13485 en FSSC 22000. Dankzij de Skal certificering zijn de klanten van Ambi Pack er bovendien zeker van dat hun producten ecologisch worden vormgegeven.

Meedenken is onze kracht

Dat kan niet iedereen

Van Kleij werkt al 15 jaar met veel plezier bij het bedrijf. Hij houdt van de afwisseling en de innovaties in producten en processen. Zijn adviserende rol is hem op het lijf geschreven.

“Onze voornaamste activiteit is het produceren en verpakken van voedingssupplementen. Zowel in capsules als in tabletvorm. Als een van de weinige zijn wij bijvoorbeeld ook in staat om capsules te vullen met vloeistof. Dat kan niet iedereen. Het is een arbeidsintensief proces waarbij de capsules 24 uur moeten drogen. Dat vraagt om aandacht. Ambi Pack produceert en verpakt àlles met aandacht.”

Dat kan niet iedereen

Vier thema’s voor de nieuwbouw

Het nieuwe pand bestaat uit drie compartimenten: het kantoor, de productie en het magazijn. LUTEC is verantwoordelijk voor het complete binnenklimaat van de productie.

In de ontwerpfase stonden de luchthiërachie, temperatuur, vochtbeheersing en de ontstoffing centraal. Deze thema’s laten samenkomen in één totaalconcept was een interessante uitdaging voor het team van LUTEC.

De klimaatbeheersing is zo ontworpen dat de luchthiërarchie, de luchtvochtigheid en de gewenste temperatuur geregeld worden vanuit één systeem. De hele installatie functioneert automatisch maar kan op afstand gemonitord worden. Handig voor inzicht in het productieproces.

Na het engineeren van het principeontwerp, volgden de detaillering in het bouwteam en vervolgens ook de realisatie.

Luchthiërarchie en productkwaliteit

Luchthiërarchie en productkwaliteit

In de voedingsmiddelenindustrie staat hygiëne hoog in het vaandel om de productkwaliteit te waarborgen. Schone lucht is een belangrijk onderdeel van de hygiëne en wordt bereikt met een goede luchthiërarchie. Vandaar dat de luchthiërachie de eerste factor was waar rekening mee gehouden is in het ontwerp.

Om te garanderen dat de lucht in de productieruimtes hygiënisch blijft, is het van belang dat er geen cross-contaminatie kan plaatsvinden tussen de verschillende ruimtes. Daarom is het een voorwaarde dat deze ruimtes altijd op onderdruk staan. De gangen staan continu op overdruk en dienen als buffer en overstroom. Bovendien staat de gehele productie-unit ten opzichte van de omgeving ook weer op overdruk om besmetting van buitenaf tegen te gaan.

De juiste luchtvochtigheid

De juiste luchtvochtigheid

Van Kleij benoemt de tweede uitdaging voor LUTEC. “De juiste luchtvochtigheid is enorm belangrijk voor de productkwaliteit. Veel vocht in de lucht betekent kans op bacteriën. Maar dat niet alleen. Als producten te vochtig worden, gaan ze plakken. Dat is niet goed voor de verwerking in de machines.”

Om zowel qua luchtvochtigheid als qua temperatuur een optimaal binnenklimaat te realiseren zijn er in de techniekruimte twee luchtbehandelingskasten geplaatst. Een voor de begane grond en een voor de tweede verdieping.

Een constante temperatuur

Een constante temperatuur

Een derde factor die invloed heeft op de productkwaliteit is een constante temperatuur. Bij Ambi Pack is een binnentemperatuur van 20oC ideaal.

De temperatuur wordt per productieruimte individueel geregeld. Afhankelijk van de vraag in de ruimte (die per ruimte gemeten en gemonitord wordt), wordt de benodigde hoeveelheid gekoelde lucht de ruimte ingebracht. Dit verloopt uiteraard volledig automatisch en wordt continu gemeten en bijgestuurd.

Energiebesparing en hergebruik

Beide luchtbehandelingskasten zijn gecombineerd met een lucht/water warmtepomp en een chiller. Om energie te besparen wordt de restwarmte van de koelinstallatie en de warmte die vrijkomt van de compressoren via wisselaars afgevangen en opgeslagen in een warmwater buffervat.

“Recent heeft LUTEC hier nog een optimalisatie uitgevoerd”, vertelt Van Kleij. We hergebruiken nu eerst de lucht uit de techniekruimte en voeren daarna pas lucht van buiten toe als dat nodig is. Deze lucht is vers genoeg en dankzij deze aanpassing wordt er nog meer energie bespaard.”

Vanwege de strikte hygiëne-eisen wordt zowel de recirculatielucht als de lucht die rechtstreeks van buiten komt, als laatste filtertrap gefilterd met een HEPA14 filter.

Energiebesparing en hergebruik

Ontstoffing van de productie

De productieruimtes zijn verdeeld over de begane grond en de tweede verdieping. De mengtanks op de eerste verdieping zorgen voor het afvullen van de vul- en verpakkingsmachines die een verdieping lager staan. Afhankelijk van het product worden bijvoorbeeld de capsules en de vulling tegelijkertijd van bovenaf gestort. De capsules worden opengetrokken en gevuld. Tijdens dit proces wordt elk kwartier de kwaliteit gecontroleerd.

Het stof dat tijdens het productieproces vrijkomt, wordt direct bij de machines afgezogen en gefilterd. De stoffen die verwerkt worden kunnen explosiegevaarlijk zijn, dus uiteraard is de ontstoffingsinstallatie geheel gerealiseerd volgens de ATEX-richtlijnen.

Bovendien is de ontstoffingsinstallatie geïntegreerd in de klimaatbeheersing zodat er geen ongewenste verstoringen optreden in de luchthiërarchie.

Ontstoffing van de productie

Alles met aandacht

Arnold van Kleij: “Ambi Pack produceert en verpakt alles met aandacht. Dan moet je ook aandacht hebben voor je omgeving. We hebben een schone, gezonde werkomgeving gerealiseerd en dat levert ons drie voordelen op: tevreden medewerkers, een goede productkwaliteit en een efficiëntere productie.”

“Er werken hier ongeveer honderd mensen, waarvan zo’n vijftig in de productie. Die genieten allemaal van de prettige temperatuur en schone, gezonde lucht. De machines hebben minder downtime en vergen minder onderhoud dankzij de goede luchtkwaliteit. En onze productkwaliteit is top!”

Alles met aandacht

Bent u op zoek naar een duurzame oplossing voor uw productielocatie?

Neem contact met ons op!