FM - ontstoffing
FM - ontstoffing

FM als stoffilter

Vrijkomend stof vormt een bron van overlast in productieomgevingen. Medewerkers ondervinden er hinder van en het leidt tot problemen met en extra slijtage van uw machines. Ontstoffing kan deze problemen in belangrijke mate voorkomen.

Een FM kan het stof dat vrijkomt tijdens het productieproces direct en gericht bij de bron aanzuigen en filteren. Hiermee wordt de verspreiding van stof voorkomen. De stoffige lucht wordt gefilterd in de FM, waarna de schone lucht (afhankelijk van de situatie) weer teruggevoerd wordt de werkruimte in, of naar buiten afgevoerd wordt.

Voor ontstoffing van de productieomgeving is de FM alleen geschikt bij lichtere applicaties. Denk bijvoorbeeld aan de ontstoffing van steksteekrobots.

Meer over ontstoffing en de verschillende methodes – ook voor zwaardere applicaties - leest u op Ontstoffing | Lutec Luchttechniek BV

FM als stoffilter

FM filtert meer dan 99,9%

De filterpatronen in de FM zijn ontworpen om de aangezogen, stoffige lucht te filteren. Door te kiezen voor een speciaal voor deze toepassing geselecteerd stoffilter, wordt de lucht gefilterd met een afscheidingsgraad van meer dan 99,9%.

De neerwaarts gerichte luchtstroom staat garant voor de meest efficiënte wijze van filterreiniging en een perfecte stofafvoer. Wordt de FM hoog geplaatst dan kunnen er valleidingen toegepast worden en kan het stof beneden in drums opgevangen worden.

Met een filterinstallatie van LUTEC bent u verzekerd van een gezonde luchtkwaliteit in uw productiehal.

FM filtert meer dan 99,9%

Dit zijn de voordelen

Naast een afscheidingsgraad van het filter van meer dan 99,9% is het mogelijk de gereinigde lucht te recirculeren om energie te besparen. Ook koeling tijdens warmere periode behoort tot de mogelijkheden.

  1. Compact samengebouwd
  2. Volledige integratie van filtering en ventilatoren
  3. Eenvoudig uit te breiden
Dit zijn de voordelen

Heeft u een vraag over de FM?

Onderstaand ziet u een samenvatting van de meest gestelde vragen.

 

Vraag

Oplossing

 

Unit gaat tijdens bedrijf reinigen.

 

  1. De filterweerstand heeft de vooraf ingestelde waarde bereikt.

    De reden voor deze instelling is dat het stof op deze manier makkelijker lost na uitschakelen. Bij hogere weerstand trekt het stof anders te diep in de poriën van het filter en raakt deze snel verzadigd. Vervanging wordt op deze manier uitgesteld.

 

Stof wordt niet goed weggezogen bij de bron.

 

  1. Controleer de volgende componenten:
  • Staat de unit aan?
  • Wordt de afzuigarm/kap op de juiste positie gebruikt?
  • Staan de dak- of wandventilatoren aan? (indien aanwezig)
  • Staat er een klep dicht?

 

Filters snel verzadigd.

 

  1. Olie in de perslucht, waardoor dit aan de binnenzijde van de filters terechtkomt.

    Dit geeft snel een verhoogde weerstand en zorgt dat er een vettige laag in het filterdoek zit waarmee het stof zich vermengt. Hiermee ontstaat een laag die met nieuwe persluchtstoten niet meer weg te krijgen is.

 

Stofuittrede bij de deuren.

 

  1. De sloten zijn niet goed dichtgedraaid.
  2. De sloten zijn door de persluchtstoten (trilling hiervan) los getrild. Deze dienen mogelijk straffer afgesteld te worden. 
  3. Deurrubbers worden slecht.

 

De ventilator loopt onrustig.

 

  1. Onbalans van het schoepenwiel door aanhechten van vuil. Vervuiling voorzichtig en zorgvuldig verwijderen, eventueel nabalanceren door een specialist, controle van de lagers.
  2. Onbalans door aantasting van het schoepenwiel, bijvoorbeeld ten gevolge van een agressief medium. Overleg met LUTEC, eventueel schoepenwiel vernieuwen, controle van de lagers.
  3. Onbalans door vervorming van het schoepenwiel door een te hoge medium temperatuur. Overleg met LUTEC, eventueel schoepenwiel vernieuwen, controle van de lagers.
  4. Onbalans door slijtage in het schoepenwiel. Overleg met LUTEC, eventueel schoepenwiel vernieuwen, controle van de lagers.

 

De ventilator maakt veel geluid.

 

  1. Trilt de unit (onbalans ventilator).
  2. Hoge toon aanwezig van de motor (lagers zijn op en dienen vervangen te worden).
  3. Er lijkt iets in de ventilator te liggen (mogelijk is het filter kapot na te lang doordraaien en is er een stuk van de binnenkorf in de ventilator terecht gekomen).

 

De ventilatormotor schakelt af voor het bereiken van het bedrijfstoerental. 

 

  1. De aanwezige schakelapparatuur is verkeerd ingesteld of niet geschikt. Stel de schakelapparatuur correct in. Zo nodig opstartvoorziening aanbrengen.

 

De stroomopname van de ventilatormotor is te hoog.

 

  1. De draairichting van de motor is verkeerd. Verander de draairichting door verwisseling van twee fasen.

 

De gewenste luchthoeveelheid wordt niet bereikt.

 

  1. De draairichting van de motor is verkeerd. Verander de draairichting door verwisseling van twee fasen.

 

De ventilator trilt overmatig.

 

  1. Ventilator is onder spanning ingebouwd. Controleer de bevestiging.
  2. Onbalans van het schoepenwiel. Controleer het schoepenwiel en laat deze zo nodig nabalanceren door een specialist.

 

Temperatuurstijging van de lagering.

 

  1. Verhoogde walswerking van vers vet door nasmeren, dan wel nieuwe lagers. Ventilator in bedrijf laten, de temperatuur normaliseert zich na enige tijd vanzelf.
  2. Lagers zijn onder spanning ingebouwd. Vervang de lagers.
  3. Te veel warmteoverdracht bij ventilatoren met een medium met hogere temperatuur. Temperatuur van het medium verlagen, lagers vervangen als deze al beschadigd zijn.

 

Lekkage bij de asdoorvoer.

 

  1. Afdichtingen vervangen.

 

Installatie start niet op, rode lamp ‘storing’ licht op.

 

  1. Neem contact op met de LUTEC servicedienst.

 

Installatie heeft onvoldoende ventilatiecapaciteit.

 

  1. De filters moeten vervangen worden. Neem contact op met de LUTEC servicedienst.

 

 Ons servicenummer is: +31(0)318-743170 of mail naar service@lutec.nl

Tip!

Voor bedrijfskritische productieprocessen adviseren wij u graag over het zelf op voorraad leggen van reserveonderdelen, denk aan een set extra filters. 

Staat uw vraag er niet bij?

Voor technische vragen kunt u ons tijdens kantooruren bellen op +31(0)318-743100.
Of stuur ons een bericht via de link.

Neem contact met ons op!