Bij het vervaardigen van de bestanddelen voor deze geur komen allerlei dampen en gassen vrij. Een aantal van deze dampen en gassen vormen, wanneer vermengd met de juiste hoeveelheid zuurstof, een risico op explosie. Bovendien zorgen deze dampen en gassen voor een slechte luchtkwaliteit in de productieruimte en dus een ongunstig werkklimaat voor de medewerkers.
Onze engineers brachten de gehele productielocatie, bestaande uit negen individuele ruimten, in kaart. Voor elke ruimte werd een plan van aanpak opgesteld om de bestaande HVAC voorzieningen up te graden, als mede ook een ATEX explosieveilige situatie te creëren. Concreet werd het volgende uitgevoerd:
Daarnaast werden alle ruimten op een nieuwe centrale besturingskast aangesloten. Elke ruimte met zijn eigen PLC besturing, gekoppeld aan één gezamenlijke interface. Dit zorgt voor een juiste bewaking en beheersing van de ATEX veiligheidsvoorschriften.
LUTEC ging met acht montageteams, een werkvoorbereider en een projectleider aan de slag op locatie. Binnen drie weken werd de gehele plant omgebouwd met een stopweek in de productie. Het resultaat: een ATEX veilige werkomgeving, een aanzienlijk betere luchtkwaliteit in de productieruimten én een voor de medewerkers prettiger en gezonder werkklimaat.
Deze case hebben wij mede kunnen realiseren door een combinatie van onderstaande oplossingen.
Heeft u nog vragen over dit project of bent u benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen?
Neem tijdens kantooruren contact met ons op via 0318-743 100 of mail naar info@lutec.nl